一般而言，從事注塑行業多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來生產。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協助才能決定采用哪一個規格的小型注塑機，甚(shen)至客戶(hu)可能(neng)只有產品(pin)的(de)樣品(pin)或構(gou)想，然后(hou)詢問廠(chang)商的(de)機器是否能(neng)生產，或是哪一種(zhong)機型(xing)比較(jiao)適(shi)合。

此外(wai)，某些特殊產品可能需要搭配特殊裝置如(ru)蓄(xu)壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更(geng)有效(xiao)率地生產。由此可見，如(ru)何決定合適的注塑(su)機來(lai)生產，是(shi)一個極為重要的問題。以下資訊提(ti)供給(gei)讀(du)者參考(kao)。

通常影響射出機選擇的重要因(yin)素包括模具、產(chan)品、塑料、成(cheng)型要求等，因(yin)此，在進(jin)行選擇前必須(xu)先收集或具備下列(lie)資訊：

模(mo)具(ju)尺寸(寬(kuan)度、高度、厚度）、重(zhong)量、特殊設計等；

使用塑(su)(su)料的(de)種類及數量(liang)（單一(yi)原(yuan)料或多種塑(su)(su)料）；

注塑(su)成品的外(wai)觀尺寸（長、寬、高(gao)、厚度）、重量等；成型要求，如品質條件、生產速(su)度等。

在獲(huo)得以上資訊后，即可(ke)按(an)照下(xia)列(lie)步(bu)驟來選(xuan)擇(ze)合適的射(she)出機(ji)：

1、選對型: 由產(chan)品及(ji)塑料決定機種及(ji)系(xi)列。

由于射出機有非常多的種類，因(yin)此一(yi)開始要先正確判斷此產(chan)品(pin)應(ying)由哪(na)一(yi)種注塑機，或(huo)是哪(na)一(yi)個(ge)系列(lie)來生(sheng)產(chan)，例(li)如是一(yi)般熱(re)塑性(xing)塑膠或(huo)電(dian)木原料或(huo)PET原料等(deng)，是單色(se)(se)、雙色(se)(se)、多色(se)(se)、夾層(ceng)或(huo)混色(se)(se)等(deng)。此外，某些產(chan)品(pin)需要高穩定（閉(bi)回(hui)路）、高精密、超高射速(su)、高射壓或(huo)快(kuai)速(su)生(sheng)產(chan)（多回(hui)路）等(deng)條(tiao)件，也必須選擇合(he)適的系列(lie)來生(sheng)產(chan)。

2、放得下 ：由模(mo)具(ju)(ju)(ju)尺(chi)(chi)寸(cun)判定機(ji)臺的(de)“大柱(zhu)內距(ju)”、“模(mo)厚”、“模(mo)具(ju)(ju)(ju)最小尺(chi)(chi)寸(cun)”及“模(mo)盤尺(chi)(chi)寸(cun)”是否(fou)適當，以確認模(mo)具(ju)(ju)(ju)是否(fou)放得下。

模(mo)具(ju)的寬度及高度需小于或(huo)至少有一邊小于大柱內(nei)距；

模(mo)具的寬(kuan)度(du)及高(gao)度(du)最好在模(mo)盤尺寸范(fan)圍(wei)內；

模具的厚度(du)需介(jie)于注塑機的模厚之間(jian)；

模具的(de)寬度及高(gao)度需符合該注(zhu)塑(su)機建(jian)議的(de)最小模具尺(chi)寸，太小也不行；

3、拿得出 ：由(you)模(mo)具及成(cheng)品判(pan)定“開模(mo)行程”及“托模(mo)行程”是(shi)否(fou)足(zu)以讓成(cheng)品取出。

開模行程至少需(xu)大于成(cheng)品在開關模方(fang)向(xiang)的高度的兩倍以上(shang)，且需(xu)含(han)豎(shu)澆(jiao)道（sprue）的長度；

托模行程(cheng)需足夠將成品頂出(chu)；

4、鎖(suo)得住 ：由產品及塑料決(jue)定“鎖(suo)模力”噸數。

當原料以(yi)高壓注入模(mo)(mo)穴內時會(hui)產生一個撐模(mo)(mo)的力量，因(yin)此(ci)注塑機的鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)單元必(bi)須提供足夠的“鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)力”使模(mo)(mo)具(ju)不至于被(bei)撐開。鎖(suo)(suo)模(mo)(mo)力需求(qiu)的計(ji)算如下：

由(you)成品外(wai)觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積(ji)；

撐模力量(liang)=成品在開關模方向的(de)投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；

模(mo)內壓力隨原(yuan)料(liao)(liao)而不(bu)同, 一般原(yuan)料(liao)(liao)取350～400kg/cm2；

機(ji)器鎖模(mo)力(li)需大(da)于撐模(mo)力(li)量(liang)，且為了保險起(qi)見，機(ji)器鎖模(mo)力(li)通常(chang)需大(da)于撐模(mo)力(li)量(liang)的(de)1.17倍以上；

至此已初(chu)步(bu)決定夾模單(dan)元(yuan)的規(gui)格，并大致確定機種(zhong)噸數，接(jie)著必須再進(jin)行(xing)下列(lie)步(bu)驟，以確認哪一(yi)個射出單(dan)元(yuan)的螺桿直徑比較(jiao)符合(he)所需。

5、射得飽: 由成品重量及(ji)模穴數判(pan)定所需(xu)“射出量”并選(xuan)擇合(he)適的(de)“螺桿直徑”。

計(ji)算成品重量需(xu)考慮(lv)模(mo)穴數（一(yi)模(mo)幾(ji)穴）；

為了穩定性起見，射(she)出量(liang)需為成品重(zhong)量(liang)的1.35倍以(yi)上，亦即成品重(zhong)量(liang)需為射(she)出量(liang)的75%以(yi)內；

6、射得好 ：由塑(su)料判定(ding)“螺桿(gan)壓縮比”及“射出壓力”等(deng)條件。

有(you)些工程塑(su)料需(xu)要較高的(de)射(she)出(chu)壓力及(ji)(ji)合適的(de)螺(luo)桿壓縮(suo)比(bi)設計，才有(you)較好的(de)成(cheng)型效果，因此為了使成(cheng)品(pin)射(she)得更好，在(zai)選擇螺(luo)桿時(shi)亦需(xu)考慮射(she)壓的(de)需(xu)求及(ji)(ji)壓縮(suo)比(bi)的(de)問題。

一般(ban)而(er)言(yan)，直徑較小的(de)螺桿可提供(gong)較高的(de)射出壓(ya)力。

7、射得(de)快 ：及“射出(chu)速度”的確認。

有些(xie)成(cheng)(cheng)品需(xu)要高(gao)射(she)(she)(she)(she)出(chu)(chu)率(lv)速(su)(su)(su)射(she)(she)(she)(she)出(chu)(chu)才能穩定成(cheng)(cheng)型，如(ru)超薄類成(cheng)(cheng)品，在此情況下，可(ke)能需(xu)要確認機器的(de)射(she)(she)(she)(she)出(chu)(chu)率(lv)及(ji)射(she)(she)(she)(she)速(su)(su)(su)是(shi)否足夠(gou)，是(shi)否需(xu)搭配(pei)蓄壓器、閉(bi)回路控制等(deng)裝置(zhi)。一般而(er)言，在相(xiang)同條(tiao)件下，可(ke)提供較(jiao)高(gao)射(she)(she)(she)(she)壓的(de)螺(luo)桿通(tong)常射(she)(she)(she)(she)速(su)(su)(su)較(jiao)低，相(xiang)反的(de)，可(ke)提供較(jiao)低射(she)(she)(she)(she)壓的(de)螺(luo)桿通(tong)常射(she)(she)(she)(she)速(su)(su)(su)較(jiao)高(gao)。因此，選擇螺(luo)桿直徑時，射(she)(she)(she)(she)出(chu)(chu)量(liang)、射(she)(she)(she)(she)出(chu)(chu)壓力及(ji)射(she)(she)(she)(she)出(chu)(chu)率(lv)（射(she)(she)(she)(she)出(chu)(chu)速(su)(su)(su)度(du)），需(xu)交叉考量(liang)及(ji)取(qu)舍。

此(ci)外，也(ye)可以(yi)采(cai)用多回(hui)路設(she)計，以(yi)同步復合動作縮短成型時(shi)間。