簡述注塑機調機的三個步驟

2018-10-12 17:21:54

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1、參數(shu)(shu)設(she)定前需(xu)確認及預備(bei)設(she)定參數(shu)(shu)

（1）確認(ren)材料(liao)干燥、模溫及(ji)加(jia)熱(re)筒溫度是(shi)否(fou)被正確設定(ding)并達到可(ke)加(jia)工狀態。

（2）檢查(cha)開閉模及頂出的動作和距離設(she)定(ding)。

（3）射出(chu)壓力（P1）設定在最(zui)大(da)值的60％。

（4）保(bao)持壓力（PH）設定(ding)在(zai)最大值的30％。

（5）射出速度(du)（V1）設(she)定(ding)在最大(da)值的40％。 

（6）螺桿轉速（VS）設定(ding)在約60RPM。

（7）背(bei)壓（PB）設定在約10kg/cm2。

（8）松退約設定在3mm。

（9）保壓切(qie)換(huan)的位置(zhi)設定在螺(luo)桿直徑的30％。例如φ100mm的螺(luo)桿，則設定30mm。

（10）計量行程比計算(suan)值稍(shao)短設(she)定(ding)。

（11）射出總時(shi)間稍短(duan)，冷卻時(shi)間稍長設(she)定(ding)。

2、手(shou)動運(yun)轉參(can)數修正(zheng)

（1）閉鎖模具（確認高壓的上升），射(she)出座前(qian)進。

（2）以手動(dong)射(she)出直(zhi)到螺桿完全(quan)停(ting)止(zhi)，并注意停(ting)止(zhi)位置(zhi)。

（3）螺(luo)桿旋退進料。

（4）待冷卻(que)后開模取(qu)出成型品。

（5）重(zhong)復(fu)⑴~⑷的(de)步(bu)驟，螺桿最終停(ting)止在螺桿直徑的(de)10％~20％的(de)位置，而(er)且成(cheng)型品無短射(she)、毛邊及(ji)白化(hua)，或開裂等現象。

3、半自動運轉(zhuan)參(can)數的修正

（1）計(ji)(ji)量(liang)行程的(de)修正，[計(ji)(ji)量(liang)終點] 將(jiang)射出壓力(li)提高到99％，并把保(bao)壓暫(zan)調為(wei)0，將(jiang)計(ji)(ji)量(liang)終點S0向前(qian)調到發(fa)生短(duan)射，再向后(hou)調至(zhi)發(fa)生毛邊，以其中間點為(wei)選擇位置。

（2）出速度的修正(zheng)把PH回復到原水準，將射(she)出速度上下調整，找(zhao)出發生短射(she)及毛邊的個別(bie)速度，以(yi)其(qi)中間點(dian)為適宜速度[本階段(duan)亦(yi)可進入以(yi)多段(duan)速度對應(ying)外觀問題的參數設定]。

（3）保持(chi)壓力(li)的(de)修正(zheng)，上下調整(zheng)保持(chi)壓力(li)，找出發生表面(mian)凹(ao)陷及毛邊的(de)個別壓力(li)，以(yi)其中間點(dian)為選擇保壓。

（4）保壓時間[或射(she)出(chu)時間]的修正，逐(zhu)步(bu)延長保持時間，直(zhi)至成(cheng)型(xing)品重量(liang)明(ming)顯穩定為明(ming)適選擇。

（5）冷(leng)卻(que)(que)時間的修(xiu)正，逐步調降冷(leng)卻(que)(que)時間，并確(que)認下列情況(kuang)可(ke)以滿足(zu)：

A.成型品被頂出、夾出、修整、包(bao)裝(zhuang)不會白化、凸(tu)裂或變形。

B.模溫能(neng)平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間(jian)的簡(jian)易算法：

①理論(lun)冷卻時間=S（1+2S）…….模溫60度以下(xia)。

②理論(lun)冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度(du)以(yi)上[S表(biao)示(shi)成型品的(de)最(zui)大肉厚]。

（6）塑化(hua)參數的修正

①確認背(bei)壓(ya)是否需要調整；

②調整螺桿轉速，使計量時間稍短于(yu)冷(leng)卻時間；

③確認計(ji)量時(shi)間是否(fou)穩定，可(ke)嘗試調整(zheng)加熱圈(quan)溫度的梯度。