在(zai)注塑成(cheng)型(xing)模(mo)具中，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)系統的設計非常重(zhong)要。這是因(yin)為成(cheng)型(xing)塑料制(zhi)品只有冷(leng)(leng)(leng)卻(que)固化到一定剛(gang)性，脫模(mo)后才能避(bi)免塑料制(zhi)品因(yin)受到外力而產生變(bian)形。由(you)于(yu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時間占(zhan)整個成(cheng)型(xing)周(zhou)期(qi)約70%～80%，因(yin)此設計良(liang)好的冷(leng)(leng)(leng)卻(que)系統可以大幅縮(suo)短成(cheng)型(xing)時間，提高注塑生產率(lv)，降(jiang)低成(cheng)本。

設計不當的冷卻系統會使成(cheng)(cheng)型時(shi)間(jian)拉長，增加成(cheng)(cheng)本；冷卻不均勻(yun)更會進(jin)一(yi)步造(zao)成(cheng)(cheng)塑料制品的翹曲(qu)變形。

根據實驗，由(you)熔(rong)體(ti)進(jin)入模(mo)具(ju)的熱量(liang)(liang)大體(ti)分兩部分散發，一(yi)部分有5%經輻射(she)、對(dui)流(liu)傳遞到(dao)大氣中(zhong)，其余95%從(cong)熔(rong)體(ti)傳導到(dao)模(mo)具(ju)。塑料制品在模(mo)具(ju)中(zhong)由(you)于冷卻水管(guan)的作用，熱量(liang)(liang)由(you)模(mo)腔中(zhong)的塑料通過(guo)熱傳導經模(mo)架傳至(zhi)冷卻水管(guan)，再通過(guo)熱對(dui)流(liu)被冷卻液帶(dai)走(zou)。少(shao)數(shu)未被冷卻水帶(dai)走(zou)的熱量(liang)(liang)則(ze)繼(ji)續在模(mo)具(ju)中(zhong)傳導，至(zhi)接觸外界后散溢于空氣中(zhong)。

注(zhu)塑(su)成型(xing)的成型(xing)周期(qi)由合模(mo)時(shi)間、充填時(shi)間、保壓時(shi)間、冷卻(que)時(shi)間及脫模(mo)時(shi)間組成。其中以(yi)冷卻(que)時(shi)間所(suo)占比重(zhong)最(zui)大，大約為70%～80%。因(yin)此(ci)冷卻(que)時(shi)間將直接影(ying)響塑(su)料制(zhi)品成型(xing)周期(qi)長短及產量大小。脫模(mo)階段塑(su)料制(zhi)品溫度應冷卻(que)至(zhi)低于塑(su)料制(zhi)品的熱(re)變形溫度，以(yi)防止塑(su)料制(zhi)品因(yin)殘余應力(li)(li)導(dao)致的松弛(chi)現象或(huo)脫模(mo)外力(li)(li)所(suo)造(zao)成的翹曲及變形。

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