講解注塑機調機的三個步驟

2018-12-08 15:26:25

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注塑機調機一(yi)般(ban)分三個步驟：

1、參數設定前需確認(ren)及預備設定參數

⑴確認(ren)材料干燥、模(mo)溫及加熱(re)筒溫度是否被正確設定并(bing)達到可加工狀態。

⑵檢(jian)查(cha)開(kai)閉模(mo)及(ji)頂出(chu)的動作和(he)距(ju)離(li)設定。

⑶射出壓力（P1）設定在大值的60％。

⑷保持(chi)壓力（PH）設定在大(da)值的30％。

⑸射出速(su)度（V1）設定在大值的40％。

⑹螺(luo)桿轉速（VS）設定(ding)在約60RPM。

⑺背壓（PB）設定在約10kg/cm2。

⑻松退約設定在(zai)3mm。

⑼保壓切換的(de)位置設(she)定在螺桿(gan)直徑的(de)30％。例如(ru)φ100mm的(de)螺桿(gan)，則設(she)定30mm。

⑽計(ji)量行程比計(ji)算值稍短設定。

⑾射(she)出總時間稍短(duan)，冷卻時間稍長(chang)設定。

2、手(shou)動(dong)運(yun)轉(zhuan)參(can)數修正

⑴閉(bi)鎖(suo)模具（確(que)認(ren)高壓的上升），射出座前進。

⑵以手動射出(chu)直到(dao)螺(luo)桿完(wan)全停止，并注意停止位置。

⑶螺桿旋(xuan)退進料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重(zhong)復(fu)⑴~⑷的(de)(de)步(bu)驟，螺桿終停止在(zai)螺桿直徑(jing)的(de)(de)10％~20％的(de)(de)位(wei)置，而且成型品無短(duan)射、毛(mao)邊及白化(hua)，或開裂等現象。

注塑機調機

3、半自動運轉參數的修正

⑴計(ji)量行程的(de)修正[計(ji)量終(zhong)點] 將射出壓(ya)力提高到99％，并把保壓(ya)暫調為0，將計(ji)量終(zhong)點S0向前調到發(fa)生短射，再(zai)向后(hou)調至發(fa)生毛邊，以其中間(jian)點為選擇位置。

⑵出(chu)速(su)(su)度(du)的修正把PH回復到原水準，將射出(chu)速(su)(su)度(du)上下(xia)調(diao)整，找出(chu)發生短射及(ji)毛(mao)邊的個別速(su)(su)度(du)，以(yi)其(qi)中間點為(wei)適宜速(su)(su)度(du)[本階段亦可進入以(yi)多段速(su)(su)度(du)對應外觀問題的參數設定]。

⑶保持(chi)壓(ya)力(li)的(de)修正上(shang)下(xia)調整(zheng)保持(chi)壓(ya)力(li)，找出發生表面凹陷及毛邊的(de)個別壓(ya)力(li)，以其中(zhong)間(jian)點(dian)為選擇保壓(ya)。 

⑷保(bao)壓時間[或(huo)射(she)出時間]的修正逐步延長保(bao)持(chi)時間，直(zhi)至成型品(pin)重(zhong)量明顯(xian)穩定為明適選擇。  

⑸冷卻時間的修正(zheng)逐步調降冷卻時間，并確認(ren)下列情況可以滿足(zu)：

1、成型品被頂(ding)出、夾(jia)出、修整、包裝不會白(bai)化、凸裂或變形(xing)。

2、模溫能平衡穩定(ding)。肉厚4mm以(yi)上制品冷卻(que)時間(jian)的(de)簡易算法：

①理(li)論(lun)冷卻(que)時間=S（1+2S）…….模(mo)溫(wen)60度以下。

②理論(lun)冷卻時間=1.3S(1+2S)…….模具60度(du)以上[S表示(shi)成型品(pin)的(de)大肉厚(hou)]。

⑹塑化參數的修正

①確認背壓是(shi)否需要調整；

②調整螺桿轉(zhuan)速，使計(ji)量時間稍短(duan)于冷卻時間； 

③確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。

④確(que)認噴(pen)嘴(zui)是否有滴(di)料、主(zhu)流(liu)道是否發(fa)生豬(zhu)尾巴(ba)或(huo)粘模，成品有無氣痕等現象(xiang)，適(shi)當調整(zheng)噴(pen)嘴(zui)部溫度或(huo)松退距離。