注塑機調機要點 ：

1.鎖模壓力：

鎖(suo)模(mo)(mo)壓力(li)(li)必須大于塑料(liao)射入(ru)模(mo)(mo)內之總壓力(li)(li)，若過(guo)低塑料(liao)即(ji)可(ke)能由分模(mo)(mo)面處(chu)溢出。壓力(li)(li)過(guo)高又會(hui)損(sun)耗機器，模(mo)(mo)具及浪費電力(li)(li)。故適當(dang)的鎖(suo)模(mo)(mo)力(li)(li)是以成品射入(ru)模(mo)(mo)內分模(mo)(mo)面不出毛(mao)邊為原則。

2.螺桿功能：

螺(luo)桿(gan)對原料有(you)輸送(song)、混(hun)練、排(pai)氣、除濕(shi)、熔解及計量(liang)等功能(neng)，塑(su)膠(jiao)原料熔融時所(suo)需(xu)之熱量(liang)有(you)百分之七十是來自螺(luo)桿(gan)旋(xuan)轉時發生之磨擦熱，有(you)百分之三十是來自電熱片補充(chong)之熱量(liang)。低黏(nian)(nian)度、小螺(luo)桿(gan)、熔膠(jiao)轉速要(yao)加快(kuai)。高黏(nian)(nian)度、大螺(luo)桿(gan)熔膠(jiao)轉速要(yao)放慢。復合材料需(xu)放慢轉速。

3.射出速度：

射出速(su)度(du)之快(kuai)慢(man)，主要(yao)決定原(yuan)料(liao)在模具之澆(jiao)道中及模穴內流動(dong)之狀況。速(su)度(du)太快(kuai)會產生毛頭過(guo)飽、燒焦及黏模，太慢(man)易造成(cheng)短(duan)射縮水，結合線明顯，須依(yi)實際需要(yao)分(fen)段調整。

4.射出壓力：

射(she)出壓力(li)于射(she)出速度(du)有部分共同之影響，都是決定在模(mo)具內原料如何能均勻的(de)，徹底的(de)適(shi)量的(de)流滿各角落，壓力(li)太低會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)短(duan)射(she)縮(suo)水，壓力(li)太高會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)毛(mao)邊(bian)、黏模(mo)、內應力(li)殘留日(ri)后(hou)變形、破(po)裂、易損壞模(mo)具，機臺等。

5.原料溫度：

成型時使原(yuan)(yuan)料(liao)恰當(dang)熔(rong)(rong)(rong)融所(suo)需之熱(re)量及溫度(du)(du)(du)，因(yin)每種原(yuan)(yuan)料(liao)之熔(rong)(rong)(rong)融溫度(du)(du)(du)及比熱(re)不(bu)同而不(bu)同。溫度(du)(du)(du)過低，原(yuan)(yuan)料(liao)熔(rong)(rong)(rong)融不(bu)均則(ze)(ze)短射，色澤不(bu)均，成品內應力高。加溫過高或過久，則(ze)(ze)因(yin)流動性太好易使成品產(chan)生(sheng)(sheng)毛頭(tou)，又因(yin)冷卻溫度(du)(du)(du)差(cha)異(yi)使成品產(chan)生(sheng)(sheng)縮水，嚴重(zhong)時則(ze)(ze)使原(yuan)(yuan)料(liao)分解變質甚至燒焦。

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