大型注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑(su)料，對熔融塑(su)料施加高壓，使其射(she)出而充滿模(mo)具(ju)型(xing)腔。注(zhu)(zhu)塑(su)機又名注(zhu)(zhu)射(she)成型(xing)機或(huo)注(zhu)(zhu)射(she)機，很多(duo)工廠叫(jiao)啤機（pi ji）,注(zhu)(zhu)塑(su)產(chan)品叫(jiao)啤件。它是(shi)將熱塑(su)性(xing)塑(su)料或(huo)熱固性(xing)料利(li)用塑(su)料成型(xing)模(mo)具(ju)制成各種形狀(zhuang)的(de)塑(su)料制品的(de)主要成型(xing)設(she)備。注(zhu)(zhu)塑(su)機按照注(zhu)(zhu)射(she)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)和(he)(he)鎖(suo)模(mo)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)排列(lie)方式，可分為立式、臥(wo)(wo)式和(he)(he)立臥(wo)(wo)復(fu)合式。

組成：

zy-623注塑機通(tong)常由注射系(xi)統(tong)(tong)、合模(mo)系(xi)統(tong)(tong)、液壓傳(chuan)動系(xi)統(tong)(tong)、電氣控制系(xi)統(tong)(tong)、潤(run)滑系(xi)統(tong)(tong)、加(jia)熱及(ji)冷卻系(xi)統(tong)(tong)、安(an)全監測系(xi)統(tong)(tong)等組成。

注射系統

注(zhu)射系(xi)統(tong)(tong)的作用：注(zhu)射系(xi)統(tong)(tong)是注(zhu)塑(su)機最主要的組成部(bu)分之一，一般有柱塞式(shi)、螺桿式(shi)、螺桿預塑(su)柱塞注(zhu)

射式3種主要形式。應用最廣(guang)泛的(de)(de)是螺(luo)桿式。其作用是，在注(zhu)塑(su)料(liao)機的(de)(de)一(yi)個循(xun)環中，能(neng)在規(gui)定的(de)(de)時(shi)間內將一(yi)定數量的(de)(de)塑(su)料(liao)加(jia)熱塑(su)化后，在一(yi)定的(de)(de)壓力和速度下，通(tong)過螺(luo)桿將熔(rong)融塑(su)料(liao)注(zhu)入(ru)模(mo)具型腔中。注(zhu)射結(jie)束后，對注(zhu)射到模(mo)腔中的(de)(de)熔(rong)料(liao)保持定型。

注射系統的組(zu)成：注射系統由塑化裝置和動力傳(chuan)遞裝置組(zu)成。

螺(luo)桿(gan)式注塑機塑化裝(zhuang)置主(zhu)要由加料裝(zhuang)置、料筒、螺(luo)桿(gan)、過(guo)膠(jiao)組件、射(she)(she)嘴部分組成。動(dong)(dong)力傳遞裝(zhuang)置包括注射(she)(she)油缸、注射(she)(she)座移動(dong)(dong)油缸以及螺(luo)桿(gan)驅動(dong)(dong)裝(zhuang)置（熔膠(jiao)馬達）。

合模系統

合模(mo)(mo)系統的(de)(de)作用(yong)(yong)：合模(mo)(mo)系統的(de)(de)作用(yong)(yong)是保證(zheng)模(mo)(mo)具(ju)(ju)閉(bi)合、開啟及頂出(chu)制(zhi)(zhi)品。同時(shi)，在模(mo)(mo)具(ju)(ju)閉(bi)合后(hou)，供(gong)給模(mo)(mo)具(ju)(ju)足(zu)夠的(de)(de)鎖模(mo)(mo)力，以(yi)抵抗熔融塑料進入模(mo)(mo)腔產(chan)生的(de)(de)模(mo)(mo)腔壓力，防止模(mo)(mo)具(ju)(ju)開縫，造成制(zhi)(zhi)品的(de)(de)不良現狀。

合(he)(he)模(mo)系統的組(zu)成(cheng)：合(he)(he)模(mo)系統主要由合(he)(he)模(mo)裝(zhuang)置、機(ji)絞(jiao)、調(diao)模(mo)機(ji)構(gou)、頂出機(ji)構(gou)、前(qian)后固定模(mo)板(ban)(ban)、移動模(mo)板(ban)(ban)、合(he)(he)模(mo)油缸和安全保護機(ji)構(gou)組(zu)成(cheng)。

液壓系統

液壓(ya)傳動(dong)(dong)系統的(de)作用是實現(xian)注(zhu)(zhu)塑機按工藝過程所要(yao)求(qiu)(qiu)的(de)各種(zhong)(zhong)動(dong)(dong)作提(ti)供動(dong)(dong)力，并滿足注(zhu)(zhu)塑機各部分所需壓(ya)力、速度(du)、溫(wen)度(du)等的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。它(ta)主要(yao)由(you)各自種(zhong)(zhong)液壓(ya)元件和(he)液壓(ya)輔助元件所組成(cheng)，其(qi)中油泵和(he)電機是注(zhu)(zhu)塑機的(de)動(dong)(dong)力來源。各種(zhong)(zhong)閥控制油液壓(ya)力和(he)流量，從而滿足注(zhu)(zhu)射成(cheng)型工藝各項(xiang)要(yao)求(qiu)(qiu)。

電氣控制

電氣控制系統(tong)與液(ye)壓系統(tong)合(he)理配合(he)，可實現注射(she)機(ji)的工藝過程要(yao)求（壓力(li)、溫度、速度、時間）和各種程序(xu)動作。主要(yao)由電器(qi)、電子元(yuan)件、儀表（見右下圖）、加熱器(qi)、傳感器(qi)等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

加熱/冷卻

加熱(re)系統(tong)是(shi)用來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)及(ji)注(zhu)射噴嘴的(de)，注(zhu)塑機料(liao)(liao)(liao)筒(tong)一(yi)般采用電(dian)熱(re)圈作(zuo)為加熱(re)裝置，安裝在(zai)(zai)料(liao)(liao)(liao)筒(tong)的(de)外部，并用熱(re)電(dian)偶(ou)分段檢測。熱(re)量(liang)通過筒(tong)壁導熱(re)為物料(liao)(liao)(liao)塑化提(ti)供熱(re)源(yuan)；冷卻系統(tong)主要(yao)是(shi)用來(lai)冷卻油溫，油溫過高(gao)會(hui)引起多種(zhong)故障出現所以油溫必須加以控制。另一(yi)處需要(yao)冷卻的(de)位置在(zai)(zai)料(liao)(liao)(liao)管下(xia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)附近(jin)，防(fang)止原料(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)下(xia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)熔化，導致(zhi)原料(liao)(liao)(liao)不能正常下(xia)料(liao)(liao)(liao)。

潤滑系統

潤滑(hua)系統(tong)是(shi)(shi)注塑機的動模板、調模裝置、連桿(gan)機鉸、射臺等處有相對運動的部位(wei)提供潤滑(hua)條件的回路(lu)，以便減少能耗(hao)和(he)提高(gao)零件壽命，潤滑(hua)可以是(shi)(shi)定期的手動潤滑(hua)，也可以是(shi)(shi)自動電動潤滑(hua)。

安全監測

注塑機的(de)(de)安(an)(an)全(quan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)主要(yao)是用來保(bao)(bao)護(hu)人、機安(an)(an)全(quan)的(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。主要(yao)由安(an)(an)全(quan)門(men)、安(an)(an)全(quan)擋板、液壓閥、限(xian)位開關、光電檢測元件等組(zu)成，實現電氣——機械——液壓的(de)(de)聯(lian)鎖保(bao)(bao)護(hu)。

監(jian)測(ce)系統(tong)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tong)超(chao)載，以及工藝和設備故障(zhang)進(jin)行監(jian)測(ce)，發現異常情況(kuang)進(jin)行指示或報警(jing)。