大型注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射(she)成型是(shi)一(yi)個(ge)循(xun)環的過(guo)程，每一(yi)周期(qi)主要包(bao)括：定(ding)量加(jia)料(liao)—熔融塑化—施壓注射(she)—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又(you)再閉模，進行下一(yi)個(ge)循(xun)環。

注塑機操作(zuo)項目：注(zhu)塑機操作(zuo)項目包括控(kong)制鍵盤操作(zuo)、電器控(kong)制系(xi)統操作(zuo)和(he)液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統操作(zuo)三個方面。分別進(jin)行注(zhu)射(she)過程動作(zuo)、加(jia)料(liao)動作(zuo)、注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)(ya)力、注(zhu)射(she)速度(du)、頂出型式的(de)選擇，料(liao)筒各段溫度(du)的(de)監控(kong)，注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)(ya)力和(he)背壓(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)調(diao)節等。

一(yi)般(ban)螺(luo)桿(gan)式注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)的(de)成(cheng)型工藝過(guo)程是(shi)(shi)：首先將(jiang)(jiang)粒狀或粉狀塑(su)(su)料(liao)加入機(ji)筒內，并通過(guo)螺(luo)桿(gan)的(de)旋轉(zhuan)和(he)(he)機(ji)筒外壁加熱使塑(su)(su)料(liao)成(cheng)為熔融狀態(tai)，然后機(ji)器進行合(he)模(mo)(mo)和(he)(he)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)座(zuo)前移(yi)，使噴嘴貼緊模(mo)(mo)具(ju)的(de)澆口道，接著向(xiang)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)缸通入壓(ya)(ya)力油(you)，使螺(luo)桿(gan)向(xiang)前推進，從而以(yi)(yi)很高(gao)(gao)的(de)壓(ya)(ya)力和(he)(he)較快的(de)速度(du)將(jiang)(jiang)熔料(liao)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)入溫度(du)較低的(de)閉合(he)模(mo)(mo)具(ju)內，經過(guo)一(yi)定(ding)時(shi)間和(he)(he)壓(ya)(ya)力保(bao)(bao)持(chi)（又(you)稱保(bao)(bao)壓(ya)(ya)）、冷卻，使其固化成(cheng)型，便(bian)可開(kai)模(mo)(mo)取出制(zhi)品（保(bao)(bao)壓(ya)(ya)的(de)目的(de)是(shi)(shi)防止模(mo)(mo)腔中(zhong)熔料(liao)的(de)反流(liu)、向(xiang)模(mo)(mo)腔內補充物料(liao)，以(yi)(yi)及(ji)保(bao)(bao)證(zheng)制(zhi)品具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)密度(du)和(he)(he)尺寸公差）。注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)成(cheng)型的(de)基本要求是(shi)(shi)塑(su)(su)化、注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)和(he)(he)成(cheng)型。塑(su)(su)化是(shi)(shi)實現和(he)(he)保(bao)(bao)證(zheng)成(cheng)型制(zhi)品質(zhi)量的(de)前提，而為滿足成(cheng)型的(de)要求，注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)必(bi)須(xu)保(bao)(bao)證(zheng)有(you)足夠的(de)壓(ya)(ya)力和(he)(he)速度(du)。同時(shi)，由于注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)力很高(gao)(gao)，相應地(di)在(zai)模(mo)(mo)腔中(zhong)產生很高(gao)(gao)的(de)壓(ya)(ya)力（模(mo)(mo)腔內的(de)平(ping)均壓(ya)(ya)力一(yi)般(ban)在(zai)20~45MPa之(zhi)間），因(yin)此必(bi)須(xu)有(you)足夠大(da)的(de)合(he)模(mo)(mo)力。由此可見(jian)，注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)裝(zhuang)置(zhi)和(he)(he)合(he)模(mo)(mo)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機(ji)的(de)關鍵部件。

對塑(su)料(liao)制品的(de)(de)評價主(zhu)要(yao)有三(san)個方面，第一是外觀質(zhi)(zhi)量(liang)，包括完整性、顏色(se)、光澤等；第二是尺(chi)寸和(he)相對位置間的(de)(de)準確性；第三(san)是與用(yong)途相應的(de)(de)物理性能(neng)(neng)、化學性能(neng)(neng)、電性能(neng)(neng)等。這些(xie)質(zhi)(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)又根據(ju)制品使用(yong)場合的(de)(de)不同，要(yao)求(qiu)的(de)(de)尺(chi)度(du)也不同。制品的(de)(de)缺陷(xian)主(zhu)要(yao)在于(yu)模(mo)具的(de)(de)設(she)計、制造精度(du)和(he)磨損程度(du)等方面。但事實上，塑(su)料(liao)加工廠的(de)(de)技術(shu)人(ren)員(yuan)往往苦于(yu)面對用(yong)工藝手(shou)段來(lai)彌補模(mo)具缺陷(xian)帶來(lai)的(de)(de)問(wen)題而(er)成效不大(da)的(de)(de)困難局面。

生產過(guo)程(cheng)中(zhong)工藝(yi)(yi)的(de)(de)調(diao)(diao)(diao)節(jie)是(shi)提高(gao)制品(pin)質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)必要(yao)(yao)途(tu)徑(jing)。由于(yu)注(zhu)塑周期本身很(hen)短，如(ru)(ru)果工藝(yi)(yi)條件(jian)掌(zhang)握不(bu)好,廢品(pin)就(jiu)會源源不(bu)絕。在(zai)調(diao)(diao)(diao)整工藝(yi)(yi)時(shi)(shi)最(zui)好一(yi)次(ci)只改變一(yi)個條件(jian)，多觀察幾回，如(ru)(ru)果壓力、溫度、時(shi)(shi)間統統一(yi)起調(diao)(diao)(diao)的(de)(de)話，很(hen)易造(zao)成混亂和誤解(jie)(jie)(jie)(jie)，出了(le)問題(ti)也不(bu)知(zhi)道是(shi)何道理。調(diao)(diao)(diao)整工藝(yi)(yi)的(de)(de)措施(shi)、手(shou)段是(shi)多方面(mian)的(de)(de)。例如(ru)(ru)：解(jie)(jie)(jie)(jie)決(jue)制品(pin)注(zhu)不(bu)滿的(de)(de)問題(ti)就(jiu)有(you)(you)十多個可(ke)能的(de)(de)解(jie)(jie)(jie)(jie)決(jue)途(tu)徑(jing)，要(yao)(yao)選擇出解(jie)(jie)(jie)(jie)決(jue)問題(ti)癥結的(de)(de)一(yi)、二個主要(yao)(yao)方案，才能真正解(jie)(jie)(jie)(jie)決(jue)問題(ti)。此外，還應(ying)注(zhu)意解(jie)(jie)(jie)(jie)決(jue)方案中(zhong)的(de)(de)辨證關系。比如(ru)(ru)：制品(pin)出現(xian)了(le)凹陷(xian)，有(you)(you)時(shi)(shi)要(yao)(yao)提高(gao)料溫，有(you)(you)時(shi)(shi)要(yao)(yao)降低料溫；有(you)(you)時(shi)(shi)要(yao)(yao)增加料量(liang)(liang)，有(you)(you)時(shi)(shi)要(yao)(yao)減少料量(liang)(liang)。要(yao)(yao)承認逆向措施(shi)的(de)(de)解(jie)(jie)(jie)(jie)決(jue)問題(ti)的(de)(de)可(ke)行(xing)性。