注塑機調機介紹技術:注(zhu)(zhu)塑是一項工(gong)程(cheng)技術，它涉及將塑料轉化為能保持其(qi)原有(you)性能的有(you)用(yong)產品。注(zhu)(zhu)射成型的重要(yao)工(gong)藝條(tiao)件是影響(xiang)塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的作用(yong)時間(jian)。

一、溫度控制

1 .料筒溫度:注射成型過程中要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而第二個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同一種塑料的流動溫度和分解溫度因來源或品牌不同而不同。這是由于平均分子量和分子量分布不同，不同類型注塑機中塑料的塑化過程也(ye)不同(tong)，因此料筒溫度(du)也(ye)不同(tong)。

2 .噴(pen)(pen)(pen)嘴溫度(du)(du):噴(pen)(pen)(pen)嘴溫度(du)(du)通常略低于料筒的(de)高溫度(du)(du)，這是(shi)為了防止熔體(ti)在直通噴(pen)(pen)(pen)嘴中“流涎”。噴(pen)(pen)(pen)嘴的(de)溫度(du)(du)不應太低，否(fou)則會(hui)導致(zhi)熔融材料過早凝固(gu)并堵(du)塞噴(pen)(pen)(pen)嘴，或者由于過早凝固(gu)材料注(zhu)入模具型腔而影響(xiang)產(chan)品的(de)性(xing)能。

3 .模具溫(wen)(wen)度(du)(du)(du):模具溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)對產品(pin)的內部性能和(he)外觀質(zhi)量有(you)很大影(ying)響。模具溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)由塑(su)料結晶度(du)(du)(du)、產品(pin)尺寸和(he)結構、性能要求(qiu)和(he)其他工藝條件(jian)(熔體溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)、注射(she)速度(du)(du)(du)、注射(she)壓力(li)、成型周期等)的存在與否決定(ding)。)中。

二、壓力控制

注塑(su)過程中(zhong)壓力(li)包括(kuo)塑(su)化(hua)壓力(li)和注射壓力(li)兩種，并(bing)直接影響塑(su)料的(de)塑(su)化(hua)和制品(pin)質量。

1.塑(su)化壓(ya)(ya)力(li)(li)：（背(bei)壓(ya)(ya)）采用(yong)螺(luo)桿(gan)式注射機時，螺(luo)桿(gan)頂部熔(rong)料(liao)在螺(luo)桿(gan)轉(zhuan)動后退時所受(shou)到的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)稱為(wei)塑(su)化壓(ya)(ya)力(li)(li)，亦(yi)稱背(bei)壓(ya)(ya)。這(zhe)種壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)大(da)小是可以通過(guo)液壓(ya)(ya)系(xi)統中(zhong)(zhong)的(de)(de)溢流閥來調(diao)整的(de)(de)。在注射中(zhong)(zhong)，塑(su)化壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)大(da)小是隨螺(luo)桿(gan)的(de)(de)轉(zhuan)速都(dou)不變，則(ze)增加塑(su)化壓(ya)(ya)力(li)(li)時即(ji)會提高熔(rong)體的(de)(de)溫度，但(dan)會減(jian)小塑(su)化的(de)(de)速度。此(ci)外，增加塑(su)化壓(ya)(ya)力(li)(li)常能使熔(rong)體的(de)(de)溫度均(jun)勻，色料(liao)的(de)(de)混合均(jun)勻和排(pai)出熔(rong)體中(zhong)(zhong)的(de)(de)氣(qi)體。一般操作(zuo)中(zhong)(zhong)，塑(su)化壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)決(jue)定(ding)應在保(bao)證制品(pin)質量優(you)良(liang)的(de)(de)前提下(xia)越(yue)低(di)越(yue)好，其(qi)具體數(shu)值是隨所用(yong)的(de)(de)塑(su)料(liao)的(de)(de)品(pin)種而(er)異的(de)(de)，但(dan)通常很少(shao)超過(guo)20公斤/平方厘米。 

2注射(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)：在當前生(sheng)產中，幾乎所(suo)有的(de)(de)(de)(de)注射(she)機(ji)的(de)(de)(de)(de)注射(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)都(dou)是(shi)以柱塞(sai)或螺桿(gan)頂部對塑料所(suo)施(shi)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)（由油路壓(ya)(ya)(ya)力(li)換算來的(de)(de)(de)(de)）為準(zhun)的(de)(de)(de)(de)。注射(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)在注塑成(cheng)型中所(suo)起的(de)(de)(de)(de)作用是(shi)，克服塑料從料筒流(liu)向型腔的(de)(de)(de)(de)流(liu)動(dong)阻(zu)力(li)，給予熔料充模的(de)(de)(de)(de)速(su)率(lv)以及對熔料進行壓(ya)(ya)(ya)實。 

三、成型周期

完成注射(she)成型過程所需的時間稱(cheng)(cheng)為成型周(zhou)期(qi)，也(ye)稱(cheng)(cheng)為成型周(zhou)期(qi)。它實際上包括以下(xia)部分(fen):

成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期(qi):成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期(qi)直接影響勞動生產率(lv)和設備(bei)利用(yong)率(lv)。因此，在生產過程中(zhong)，在保證質(zhi)(zhi)量的(de)前提下，應盡可能縮短(duan)成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期(qi)中(zhong)的(de)所(suo)有相關時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)。在整個成(cheng)(cheng)型(xing)周(zhou)期(qi)中(zhong)，注射(she)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)和冷卻時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)是(shi)很重要的(de)，它們(men)對產品(pin)質(zhi)(zhi)量有決定性的(de)影響。注射(she)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)中(zhong)的(de)模具填充時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)與(yu)模具填充速率(lv)成(cheng)(cheng)正比(bi)，生產中(zhong)的(de)模具填充時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)通常(chang)約為(wei)3 - 5秒。

注射(she)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)保(bao)持(chi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)是(shi)(shi)塑(su)料在空腔中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，占總(zong)注射(she)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)很(hen)大比(bi)例，通常(chang)約為20 - 120秒(超厚部分可(ke)高達5 - 10分鐘)。在澆口(kou)處的(de)(de)(de)(de)熔體凝(ning)固(gu)之(zhi)前(qian)，保(bao)持(chi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)長短會影(ying)響產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)準確性，如果時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)晚了，就不(bu)(bu)會有影(ying)響。保(bao)持(chi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)也是(shi)(shi)很(hen)受歡迎(ying)的(de)(de)(de)(de)值，這取(qu)決(jue)于材料溫度(du)、模(mo)具溫度(du)以及(ji)(ji)主(zhu)流道和澆口(kou)的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)。如果主(zhu)流道和澆口(kou)的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)以及(ji)(ji)工藝條件正常(chang)，通常(chang)以產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)收縮波動(dong)范圍相當小(xiao)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)值為準。冷卻時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)主(zhu)要(yao)取(qu)決(jue)于產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)厚度(du)、塑(su)料的(de)(de)(de)(de)熱和結(jie)晶性能(neng)以及(ji)(ji)模(mo)具溫度(du)。冷卻時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)結(jie)束時(shi)(shi)(shi)(shi)，原則應該是(shi)(shi)確保(bao)產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)在脫(tuo)(tuo)模(mo)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)(bu)發(fa)生(sheng)變(bian)化。通常(chang)，冷卻時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)在30到120秒之(zhi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，并且(qie)冷卻時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)是(shi)(shi)不(bu)(bu)必要(yao)的(de)(de)(de)(de)，這不(bu)(bu)僅降低(di)了生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效(xiao)率，而(er)且(qie)對復雜產(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)造成(cheng)脫(tuo)(tuo)模(mo)困難，甚至(zhi)在強制脫(tuo)(tuo)模(mo)時(shi)(shi)(shi)(shi)造成(cheng)脫(tuo)(tuo)模(mo)應力(li)。模(mo)塑(su)周期中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)另(ling)一個(ge)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)與生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程(cheng)是(shi)(shi)否連續和自(zi)動(dong)化以及(ji)(ji)連續和自(zi)動(dong)化的(de)(de)(de)(de)程(cheng)度(du)有關(guan)。