注塑機調機調試(shi)工藝普遍分三個步驟

一、參數設定前(qian)需確(que)認及預(yu)備設定參數

1.確(que)認(ren)物料干燥(zao)、模(mo)具溫度和加(jia)熱筒溫度是否設(she)置(zhi)正(zheng)確(que)，是否可以加(jia)工(gong)。

2.檢查(cha)開合模及(ji)頂出動作和距(ju)離設(she)置。

3.噴射壓(ya)力( P1 )設定為(wei)大值的60 %。

4.將壓力(li)( PH )保持(chi)在大(da)值的30 %。

5.噴射速度( V1 )設定為大值的40 %。

6.螺桿轉速( VS )設(she)定在(zai)60轉/分(fen)左右。

7.一旦背壓( PB )設定在約(yue)10kg/cm2。

8.在(zai)大約3毫米處(chu)放松(song)..

9.壓(ya)力保持開關(guan)的位置設(she)定為(wei)螺桿直徑的30 %。例如(ru)，φ100毫(hao)米(mi)的螺釘被設(she)置為(wei)30毫(hao)米(mi)..

10.計量(liang)行程略短(duan)于計算值。

11.總噴射時間(jian)稍短(duan)，冷卻時間(jian)稍長。

二、半自動運(yun)轉參數的修正

1.計量(liang)(liang)沖程[計量(liang)(liang)終點的(de)校正(zheng)]將(jiang)注射壓力(li)(li)增加到99 %，暫時(shi)將(jiang)壓力(li)(li)保持調節到0，將(jiang)計量(liang)(liang)終點S0向(xiang)前調節到短射，然后(hou)(hou)向(xiang)后(hou)(hou)調節到毛(mao)刺，中間點作為選擇(ze)位(wei)置。

2.出口速(su)度(du)的修正將PH值(zhi)恢復到原始水(shui)平，上下調整出口速(su)度(du)，找(zhao)出發(fa)生(sheng)短射和毛刺的個別速(su)度(du)，并將中間點(dian)作為合適的速(su)度(du)。[這個階段也可以以多種速(su)度(du)進入與外觀問題相對應的參數設置。

3.保持(chi)壓(ya)力(li)的校正可(ke)上下(xia)調(diao)節保持(chi)壓(ya)力(li)，找出表(biao)面凹(ao)陷和毛刺出現的單獨壓(ya)力(li)，中間點作為保持(chi)壓(ya)力(li)的選擇。

4.修改保(bao)持時間(jian)(jian)[或(huo)注射(she)時間(jian)(jian)]并逐漸延長保(bao)持時間(jian)(jian)，直到成型(xing)產(chan)品的(de)重量明顯穩定。

5.冷(leng)卻時間的校正逐漸減少冷(leng)卻時間，并確(que)認(ren)可以滿足以下(xia)條(tiao)件:

（1）當被彈(dan)出、夾住、修(xiu)剪和(he)包(bao)裝時(shi)，模制(zhi)產品(pin)不會(hui)變(bian)(bian)白、開(kai)裂(lie)或(huo)變(bian)(bian)形(xing)。

（2）模具溫度可以平衡(heng)和穩定。肉類厚度超過4毫米產品冷卻時間的簡單算法；

①理論冷卻(que)時間= s ( 1 + 2s )…。模具溫(wen)度(du)低于60度(du)。

②理(li)論冷卻時(shi)間(jian)= 1.3s ( 1 + 2s )…。模具60度或更高(gao)的(de)[S代表模制產(chan)品的(de)很大肉厚]。

6.塑化參數的修改

（1）確認背壓是否需(xu)要調整(zheng)；

（2）調(diao)整螺桿(gan)轉速，使計(ji)量時(shi)(shi)間略(lve)短(duan)于冷卻時(shi)(shi)間；

（3）確認測量(liang)時(shi)間是否穩(wen)定，并嘗試調整加熱環溫度(du)的梯度(du)。

（4）確認(ren)噴(pen)嘴(zui)內是(shi)否有水滴，主通道內是(shi)否有豬尾或粘(zhan)模，成品內是(shi)否有氣痕，并適(shi)當調整噴(pen)嘴(zui)溫度或松動距離。

7.一次分段(duan)保(bao)壓和多段(duan)射速實時使(shi)用

①普(pu)遍來(lai)說，在不影響(xiang)外觀的情況下，噴射應高(gao)速(su)進行(xing)，但在通過閘門之(zhi)前和保(bao)壓切換之(zhi)前，應低速(su)進行(xing)；

②應逐漸降低(di)保(bao)壓壓力(li)，以避(bi)免(mian)模制(zhi)品中(zhong)的(de)高(gao)殘余應力(li)，并使模制(zhi)品容易(yi)變形。

三、手動運轉參數修正

1.鎖(suo)定(ding)模具(確認高(gao)壓上升)并推進頂出座(zuo)。

2.手動拍攝，直到螺釘完全停(ting)止，并注(zhu)意停(ting)止位(wei)置。

3.螺桿反饋。

4.冷卻后，打開模具，取出成型(xing)品。

5.重復⑴~⑷的(de)(de)步驟，螺桿結束會(hui)停在螺桿直徑的(de)(de)10 % ~ 20 %的(de)(de)位置，成型品不會(hui)出現(xian)短射(she)、毛刺(ci)、白化(hua)或(huo)開裂。