目前，大型注塑機料(liao)(liao)筒廣泛(fan)采用電阻加(jia)熱(re)方式，加(jia)熱(re)裝(zhuang)置包括(kuo)鑄鋁加(jia)熱(re)器(qi)、陶瓷加(jia)熱(re)器(qi)、云母加(jia)熱(re)器(qi)等，利用加(jia)熱(re)源與機(ji)械剪切(qie)聯合作用對(dui)塑(su)料(liao)(liao)進行穩態塑(su)化。料(liao)(liao)筒溫度(du)采取分段控制的(de)(de)方式，獲(huo)得符合工(gong)藝要求(qiu)的(de)(de)溫度(du)分布，以及足(zu)夠快的(de)(de)升(sheng)溫速度(du)、溫控精度(du)，并滿足(zu)節能要求(qiu)。通(tong)常，被(bei)加(jia)工(gong)塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)剪切(qie)熱(re)較小時，近(jin)似認為(wei)熔(rong)體(ti)溫度(du)主要取決料(liao)(liao)筒加(jia)熱(re)溫度(du)。近(jin)年(nian)來，出現了電磁(ci)動態塑(su)化的(de)(de)新方法，在穩定工(gong)作過程基本上不需要外部(bu)加(jia)熱(re)，具有(you)塑(su)化效率(lv)高、能耗低(di)特(te)點。

由于注塑機料筒(tong)的(de)溫度(du)及其(qi)控制(zhi)效果直接影(ying)響注塑(su)(su)產(chan)品的(de)質量，例如(ru)產(chan)品表面的(de)殘余應力、收(shou)縮率和(he)產(chan)品的(de)重量穩定性，因(yin)(yin)此后(hou)者現在(zai)已經成(cheng)為測量精密注塑(su)(su)產(chan)品質量的(de)重要基礎，從而吸引(yin)了業界的(de)關(guan)注。料筒(tong)溫度(du)控制(zhi)裝(zhuang)置是否可靠及其(qi)溫度(du)控制(zhi)精度(du)已成(cheng)為實現精密注塑(su)(su)成(cheng)型的(de)關(guan)鍵。由于加熱系統(tong)的(de)大慣性以及電(dian)源電(dian)壓波動等(deng)環境因(yin)(yin)素的(de)影(ying)響，通常很(hen)難獲得理想的(de)質量因(yin)(yin)素，需要采取(qu)相應的(de)措施。基于繼(ji)電(dian)器開關(guan)控制(zhi)的(de)注塑(su)(su)機料筒(tong)加熱系統(tong)采用前、中(zhong)、后(hou)三級加熱方式，其(qi)超調(diao)、過渡時(shi)間(jian)、穩態偏差等(deng)性能(neng)指標不理想。

盡管無觸點的(de)可控(kong)硅是控(kong)制大功率部件的(de)理(li)想(xiang)器件，也(ye)被(bei)用來(lai)控(kong)制料(liao)筒的(de)加(jia)熱，并通過(guo)改變導通角的(de)大小來(lai)調節(jie)可控(kong)硅的(de)輸出功率。實際應用證實，這種方法仍存(cun)在三個明顯的(de)缺陷：

( 1 )瞬間傳導會對電網造成巨大(da)污(wu)染(ran)，這反(fan)過來會對控制系(xi)統本身帶來強(qiang)烈的干擾，特別是在高(gao)功(gong)率的情(qing)況下。

( 2 )控制電路(lu)更加復雜，尤其是觸發脈沖電路(lu)，以(yi)滿(man)足精(jing)確功(gong)率(lv)調節的要求；

( 3 )輸出(chu)電壓和控(kong)制(zhi)量的導通角之間存在(zai)非(fei)線(xian)性(xing)關系(xi)，這給控(kong)制(zhi)系(xi)統的調節帶來(lai)了很多不(bu)便，也降(jiang)低了控(kong)制(zhi)系(xi)統的性(xing)能(neng)。

因(yin)此，當今大(da)多數(shu)非接觸式過(guo)零固態繼電器被用(yong)作(zuo)大(da)功(gong)率控制(zhi)裝(zhuang)置，加熱過(guo)程基于各(ge)種新的控制(zhi)策略進(jin)行(xing)控制(zhi)，并且通過(guo)調節加熱功(gong)率來(lai)控制(zhi)溫度(du)。

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