注塑機的(de)溫升過高：機器的(de)熱(re)變形，油(you)的(de)粘(zhan)度降(jiang)低(di)，橡膠密封(feng)變形，油(you)的(de)氧化加速，空氣的(de)組分壓力也增加降(jiang)低(di)。

危害(hai)之(zhi)一：機器的(de)熱變(bian)形

由于匹配間隙較小，液壓(ya)元件(jian)中具有不同(tong)熱膨脹系數的(de)運動(dong)部(bu)件(jian)被卡住，這(zhe)會引起故(gu)障(zhang)并影(ying)響液壓(ya)系統的(de)傳動(dong)精度，導致部(bu)件(jian)的(de)工作質量(liang)差。

危害2：降低油的粘度

注塑(su)機中過度的(de)溫(wen)度升(sheng)高將導(dao)致油的(de)粘(zhan)度降(jiang)低，泄漏增(zeng)加，并且泵容積效率和(he)整體系(xi)統效率顯著降(jiang)低。隨著油的(de)粘(zhan)度降(jiang)低，諸如滑(hua)閥的(de)運動部件的(de)油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增(zeng)加，導(dao)致磨(mo)損增(zeng)加。

危險3：使橡膠密封圈變形

注塑機溫(wen)度過高會使(shi)橡膠密(mi)封圈變形，加速老化失效，降低密(mi)封性能和使(shi)用壽(shou)命(ming)，造成泄漏。

危害4：加速油氧化和變(bian)質

如(ru)果注塑機(ji)的溫度升高(gao)過高(gao)，則會加(jia)速油的氧化(hua)和(he)劣化(hua)，使瀝青材料沉淀，并(bing)降低液壓(ya)油的使用壽(shou)命。沉淀物阻(zu)(zu)塞(sai)阻(zu)(zu)尼孔和(he)狹縫閥口，導致壓(ya)力閥卡住(zhu)并(bing)且不能移(yi)動，金屬管(guan)被拉長并(bing)彎(wan)曲，甚至破(po)裂。

危險5：導致部件質量不佳

如果大型注塑機的(de)(de)溫(wen)(wen)度升高(gao)太高(gao)，則部件的(de)(de)工(gong)作(zuo)質量將惡化(hua)(hua)(hua)，并且油中的(de)(de)溶解空氣(qi)將逸出(chu)并產(chan)生(sheng)氣(qi)穴，導致液壓(ya)(ya)系統(tong)的(de)(de)工(gong)作(zuo)性能降低(di)。液壓(ya)(ya)系統(tong)的(de)(de)理(li)想工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度應在(zai)45到50度之間，因(yin)為液壓(ya)(ya)系統(tong)是(shi)根據所選壓(ya)(ya)力油的(de)(de)粘(zhan)度設計的(de)(de)，但粘(zhan)度會隨著油溫(wen)(wen)的(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)而變化(hua)(hua)(hua)，這會影響液壓(ya)(ya)系統(tong)的(de)(de)工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度。系統(tong)。氣(qi)缸，液壓(ya)(ya)閥等部件降低(di)了控(kong)制(zhi)精度和響應靈敏度，尤其適用于注塑機。同時(shi)，如果(guo)溫(wen)(wen)度過高(gao)，會加速(su)密封的(de)(de)老化(hua)(hua)(hua)，使(shi)其硬化(hua)(hua)(hua)和破裂;如果(guo)溫(wen)(wen)度過低(di)，處理(li)能耗會很大，運行速(su)度會降低(di)。因(yin)此(ci)，須(xu)密切關注液壓(ya)(ya)油的(de)(de)工(gong)作(zuo)溫(wen)(wen)度。高(gao)油溫(wen)(wen)有很多原因(yin)，但主要是(shi)由于油路(lu)故障(zhang)或冷卻系統(tong)故障(zhang)。

  途徑

（1）根據(ju)不(bu)同的(de)負(fu)載要求，始終(zhong)檢(jian)查并(bing)調(diao)整壓力(li)使(shi)其恰到好處。

（2）合理選擇液壓油，特別是(shi)油粘度，在條(tiao)件允許的(de)(de)情況(kuang)下，盡(jin)量使用較低(di)的(de)(de)粘度來降低(di)粘度摩擦損(sun)失。

（3）改善運(yun)動部(bu)件的潤(run)滑狀況，減少(shao)(shao)摩擦損失，有利(li)于降低工作負荷，減少(shao)(shao)熱量。

（4）提高液(ye)壓(ya)(ya)元件和(he)液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統的(de)(de)裝配(pei)質量和(he)精度，嚴格控制配(pei)件的(de)(de)配(pei)合間隙，改善(shan)潤滑條件。采(cai)用(yong)摩擦系(xi)數小，密封(feng)結構改進(jin)的(de)(de)密封(feng)材料(liao)，盡(jin)可能降低(di)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)的(de)(de)起(qi)動力，減少機(ji)械摩擦損失產生的(de)(de)熱量。

（5）必要時添加冷卻裝置。